Migliora i tuoi recinti con una linea d'ombra

Alcune tecniche e concetti di progettazione del mondo dello stampaggio a iniezione si applicano molto bene alla stampa 3D, nonostante si tratti di processi fondamentalmente diversi. [Teaching Tech] dimostra la progettazione di linee d'ombra in parti stampate in 3D le cui superfici sono destinate ad accoppiarsi tra loro.

Questa è una caratteristica presente principalmente nelle custodie e l'hai sicuramente vista in tutti i tipi di prodotti standard. Essenzialmente, metà della parte ha un leggero “underbite” del bordo, e l'altra metà ha un leggero “overbite”, con un po' di stallo tra i due. Una volta messe insieme, la combinazione aiuta le parti ad autoposizionarsi l'una nell'altra, oltre a fornire un aspetto coerente attorno alle superfici di accoppiamento.

Perché è necessario? Quando viene realizzata una parte in plastica, ad esempio un involucro diviso in due metà, le superfici risultanti non sono mai veramente piatte. Senza post-elaborazione, le due superfici non proprio piatte risultano in una linea incoerente con uno spazio variabile tra loro.

Progettando secondo una linea d'ombra, le due parti non solo si localizzeranno automaticamente l'una nell'altra per l'assemblaggio, ma appariranno come un adattamento molto più coerente. Ci sarà una linea chiara tra le due parti, ma non ci saranno spazi visibili tra di loro. Guarda tutto spiegato nel video, incorporato di seguito.

Questa non è l'unica volta in cui le tecniche di progettazione dal mondo dello stampaggio a iniezione sono passate alla stampa 3D. Le nervature Crush sono state adattate al mondo delle parti stampate in 3D e rappresentano una soluzione collaudata al problema di ottenere in modo affidabile una perfetta aderenza tra le parti in plastica e gli inserti hardware.